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開發高精度線切割機床的前提
日期 :2017-09-14 16:56:30
線切割加工質量是指通過線切割加工后零件的加工精度和表面質量。切割廣泛用于制造業，尤其是沖模制造。線切割的加工質量直接影響到模具的裝配、使用精度，嚴重時甚至會導致模具報廢。因此，線切割的加工質量對指導模具制造具有重要意義，同時對開發高精度線切割機床可以提供參考。
在線切割機床加工過程中，常會出現加工表面粗糙、有溝痕、精度下降等問題。正常情況下通過緊絲、更換工作液選擇最佳脈沖參數、更換導輪或軸承等可以解決。
另外，卷絲簡直流電機軸與摩擦聯軸節間的鍵槽因長期反復運行，導致鍵槽變形變大，換向時因大間隙絲筒振動加大造成加工表面溝痕。
單次放電蝕除凹坑的大小和因換向造成的凸凹條紋，是構成線切割光潔度的最重要因素。同時它伴隨著換向的黑白條紋，給人視覺影響是很強烈的。因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的，只需降低單個脈沖的能量。只是單個脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動，甚至是只短路不放電的無火花狀態，這類似于電火花加工中的精細規準，造成效率極低，排屑能力極差的不穩定加工。何況因放電凹坑造成的RZ與換向條紋造成的RZ不在同一個量級范圍內，所以控制伴隨換向條紋的RZ是最重要的。導輪、軸承的精度，上下行時張力的恒定性等原因，造成絲上下行的運動軌跡不一致，這種機械因素是造成換向凸凹的主要原因。
解決線切割加工表面粗糙度差方法：
適當降低脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小。
導輪和軸承保持好的精度和運轉的平穩性，減少絲抖、絲跳，使絲運動軌跡保持一線變位量減到最小。
絲維持適當的張力，且調好導輪和進電塊，使絲上行下行時，工作區的張力保持不變。
絲不宜過緊，水不宜過新，新水對切割效率肯定有益，但切割光潔度不是新水最好。
過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內被緩沖。
XY運動穩定、準確、隨動保真性好、無阻滯爬行也極為重要。
保持穩定偏松的變頻跟蹤。
較厚的工件可適當使用短絲，一次換向進給量小于半個絲徑，也掩蓋了換向條紋，當然只是掩蓋而已。
適當留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情況下把切割面掃一遍，對尺寸精度和光潔度都會產生有益的作用，連掃三次，會把換向條紋基本去掉，只要機床重復定位精度高，適當留量的遞進多次加工，會使切割面的光潔度提高一到兩個量級，效果與慢走絲相似，且費時并不太多，這是快走絲切割機的長項之一。
